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        如何解決鋁件切割易短路及切割軌跡畸變的問題

        發布時間:2022-06-28人氣:35

        在日常加工中,大厚度工件的切割比較困難,因為受放電加工蝕除條件的制約,工件厚到一定程度,沒有足夠的冷卻液進入工件,間隙內電蝕產物無法正常排除,加工很不穩定,直至有電流無放電的短路發生,發現在切割加工鋁件時這種現象更易發生。

            解決的方法:
         
            1、首先是優化工藝參數
         
            根據不同的厚度設置不同的線切割參數。通過多次試驗發現,加工鋁合金材料可適當減小脈沖寬度,這是因為脈沖寬度減小,使單個脈沖放電能量減小,則放電痕也小,還可以減小氧化鋁顆粒的大小和數量,有效減小饋電塊磨損。
         
            相對增加脈沖間隙,有利于排屑,減少粘絲,提高切割穩定性,并改善鋁件表面粗糙度。如果脈沖間隙太小,放電產物來不及排除,放電間隙來不及消電離,這將使加工變得不穩定,易造成斷絲或切割軌跡畸變。
         
            切割速度和表面粗糙度的要求是相互矛盾的兩個工藝指標,所以,必須在滿足表面粗糙度的前提下再追求高的切割速度。
         
            2、根據鋁件厚度選擇合適的放電間隙
         
            放電間隙不能太小,否則容易產生短路,也不利于冷卻和電蝕物的排出;放電間隙過大,將影響表面粗糙度及加工速度。當切割厚度較大的鋁件時,應盡量選用直徑較大的鉬絲、大脈寬電流,使放電間隙增大,增強排屑效果,提高切割的穩定性。
         
            3、保持冷卻液的清潔度
         
            及時更換新的冷卻液,并可在工作臺冷卻液的回流口用過濾網來過濾冷卻液的雜質,再在冷卻液的出口放一層海綿來吸附冷卻液的雜質,效果就很好。
         
            為了提高排屑能力,防止出現加工軌跡畸形,還可在冷卻液中加入洗滌劑和肥皂塊,這樣洗滌性能變好,排屑能力增大,改善了排屑狀態。同時要及時地旋轉調整饋電塊的位置或重新換一塊新的饋電塊,經常清理饋電塊處的切屑顆粒,保持鉬絲與饋電塊間的良好接觸狀態,避免該處出現放電現象,可有效避免切割軌跡畸變而造成鋁件報廢。


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